Mise à feu pyrotechnique à créneau de courant EXP228 « Forte Énergie » – 2 voies


Mise à feu pyrotechnique à créneau de courant EXP228 – 2 voies « Faible Énergie »

Mise à feu EXP228 - Face avant
Mise à feu EXP228 - Face arrière

Mise à feu à créneau de courant, conçue pour les tests de dispositifs électro-pyrotechniques.

Ces mises de feu (exploder) sont destinées aux contrôles en lignes de production et en laboratoire, où la sécurité des utilisateurs est mise en jeu.
Cette gamme est conçue pour générer des créneaux de courant constant sur des éléments pyrotechniques.

Elle dispose de 2 voies de mise à feu séparées, paramétrables de manière totalement indépendante et synchronisables, avec retard programmable.
De conception innovante, utilisant les technologies les plus récentes elles sont entièrement numériques et pilotables.

Caractéristiques principalesÉquipements internesApplications types (suivant version de mise de feu)

– 2 voies (possibilité de les cascader pour construire 4/6/8/10 voies)
– 100µS/100mS – 100mA/5A (faible Energie) ou 100µS/300S – 100mA/5A (forte Energie)
– Pilotable par RS232 ou Ethernet
– Versions Rack 19 » 2U
– Courant et temps programmable
– Ligne de tir flottante (isolée)
– Voies indépendantes ou couplées
– Sorties 0-10V analogique, copies courant et tension isolées
– Data acquisition interne U et I (récupération des data par Ethernet – en cours de développement)
– 6 modes de déclenchement indépendants sur chaque voie
– 4 Sorties synchro individuellement paramètrable
– Fonctions paramétrables (entrée trigger retardée, détection de rupture de charge, …)

– Ohmmètre de sécurité pyrotechnique intégré
– Générateur de créneau de courant constant
– Circuits de décharge (ESD) des lignes de tir
– Dispositifs de sécurité : clé, poussoir protégé, entrée sécurité extérieur pour contacts de portes/barrières
– Circuit de sécurité isolant la ligne de tir hors conditions de sécurité

– Essais en laboratoires
– Tests Bruceton
– Caractérisation d’initiateurs
– Essais de type AKLV16 (voir version AKLV16)
– Contrôle de production
– Contrôle TTT en ligne de production ( en cours de développement)